一根纤维，能撬动多大的产业想象？

前不久，淳安县大墅镇迎来一位特殊的产业“合伙人”——来自萧山区瓜沥镇的浙江青士新材料科技有限公司。双方将在淳安县大下姜共富竹木产业园，打造竹丝制造淳安基地项目。一条以竹原纤维为核心的绿色产业链，就此从萧山的制造车间，延伸进了淳安的满山竹海。

竹原纤维，被业内称为继棉、毛、麻、丝之后的“第五大天然纤维”，而浙江青士正是国内首家物理法生产竹原纤维企业。

这份突破放在萧山纺织产业的坐标系里看，更有分量。作为省级现代纺织与服装产业集群核心区，萧山拥有集群企业超600家，数量约占全市半壁江山。从一根纱线、一种纤维开始，越来越多企业将目光投向产业链源头，以材料创新“纤”引产业未来。

走进浙江青士实验车间，记者看到从南平运来的粗加工竹原纤维经过混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线等多道工序，最终变成细腻均匀的纱线。

过去，市面上所谓的竹纤维，大多是采用“粘胶法”等化学工艺制成的再生纤维。浙江青士自主研发物理—生物酶联合提取成套设备，攻克纯纺、混纺技术难点，让“竹”第一次以原生纤维的姿态走进了纺织领域。此套工艺最大限度保留了竹子天然结构以及天然活性成分，从而使得竹原纤维具有吸湿排汗、抗菌抑菌、抗紫外线等功效。

这份创新能力并非凭空而来。浙江青士的母公司‌杭州天晨新材料科技有限公司深耕纺织行业多年，一直走在差异化纱线研发的前列。而浙江青士正是天晨“孵化”的新势力。

2025年10月，浙江青士正式成立。团队凭借多年技术积淀，依托天晨在纺纱、织布、印染全产业链的协同优势，以产品应用为切口，联合国内科研资源，研发出从竹子到纤维、纱线等产业链技术装备，自主起草原料、产品等全套标准，建成千吨级工程示范。

目前，企业已完成100多种面料样品的开发制作，产品可应用于服装纺织、家居用品、卫生护理和产业用纺织品等多个领域。此外，浙江青士还将竹原纤维从纺织领域向高端复合材料领域延伸，目前已应用于无人机结构部件，进一步打开了竹基新材料的产业新空间。

这根细细的竹原纤维，不仅是纺织行业的新材料突破，也成了山海协作带动共富的新载体。

中国竹林面积占世界近三分之一，竹资源种类、产量均居世界首位。但长期以来，竹子经济效益偏低，管护成本居高不下，不少竹乡守着满山竹海，却没能等来“金山银山”。

浙江青士带着自主研发的提取技术，给各地竹乡带来了全新的产业想象。目前，企业在福建南平设立了粗加工基地，竹子砍下后就地提取粗纤维，大幅压缩体积后再运往萧山做精细化深加工。有人算过一笔账：过去一吨毛竹收购价约600元，如今提取成精细纤维后，价值按克计算，竹山从“负担”变成了“家产”。

这样的“竹文章”也将在杭州市域内续写。竹丝制造淳安基地项目规划一期约3万平方米厂房，可助推当地竹产业从卖原料向精深加工跃升。项目投产后，将进一步提升毛竹就地转化率，让更多“共富账”写在竹农的笑容里。

这几年，纺织行业面临“量增利减、成本倒挂、合规趋严”的结构性阵痛。但萧山纺织似乎“话题”满满——

在党湾镇，三元纺织陆续研发了阻燃、抗菌、防污、抗静电等数十种功能性面料，部分产品获得国家专利；在益农镇，华刚纺织凭借一块小小的凯夫拉中底布，敲开了德国、意大利、西班牙等国市场大门。

也有企业借AI赋能，重塑生产效率。航民股份融合DeepSeek、通义千问等大模型，打造数字员工“小布点”，入选全省首批“AI+纺织”试点；万利纺织机械自主研发的WLP910超启动自动喷气织机，成功填补国产替代的关键空白……

在行业承压的周期里，这份扎根实业、持续迭代的韧性，正是“296X”先进制造业集群建设的生动注脚。

数据显示，今年1—8月，萧山现代纺织与服装产业集群为全市贡献了超六成的规上工业总产值和超千亿元的营业收入。千亿体量之下，集群企业研发费用达20.7亿元，同比增长13.5%。萧山纺织正在用一场全链条的进化，回应着“传统产业如何新生”的时代命题，编织出千亿集群的“新经纬”。