机器人柔性面料操控这一技术难题在杭攻克。今天下午，杰克科技股份有限公司旗下浙江艾图具身智能科技有限公司（以下简称“艾图科技”）发布具身智能缝制机器人“艾妮”以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线“产线王”，推动服装智造迈入具身AI量产时代。

纺织服装产业是我国传统支柱产业和具有全球竞争力的优势产业，而缝制环节是工业机器人领域公认的柔性作业“深水区”。布料柔软容易变形、面料品类繁杂，抓取、抚平、纠偏长期高度依赖熟练工人的手感经验。这成为行业用工缺口和转型压力的核心痛点，也是制约缝制机器人量产的关键卡点。

“艾妮”正是面向真实工位打造的“缝制新工人”。它具备三大能力：认布拿布，实现多品类面料单层精准抓取；顺布纠偏，面对褶皱、偏移等现场扰动实时动态调整；工序自学习，工人简易示教即可适配贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，换款无需工程师修改代码，快速响应小单快反生产需求。

现场，“艾妮”向大家展示了技能。它从一摞布料中抓取出一张，放入指定位置。更值得关注的是，抓空时，它没有继续放料，而是尝试二次抓取，显示出实时观察和判断能力。

这些能力背后，是企业自研的三大技术，包括天眼狐AI视觉系统、九脑章鱼大模型以及灵猴巧手内置高密度微型传感器。就拿九脑章鱼大模型来说，该模型以50亿参数、10万小时缝制实操数据学习服装工艺共性规律，能让机器人“学得会”。

目前，“艾妮”已进入服装全产业链制造企业晨风集团，在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现自主缝制。

随着“艾妮”的推出，全球首条可量产落地的服装机器人成套产线“产线王”正式亮相。

“产线王”以北极星 AI 智能系统作为调度大脑，集成了零存无人裁剪站、闪电 AI 配送系统、多台艾妮机器人缝制单元、AI 智能质检模块，能实现服装生产从一卷面料到一件成衣的连续化智造闭环。数据显示，同等产能下传统产线需40人，“产线王”仅需12人，面料节省 5%，品质提升30%，交期缩短20%。

中国机电一体化技术应用协会会长曲道奎认为，这不仅是企业产品发布，更是我国柔性作业机器人细分赛道从“技术验证”迈向“产业交付”的标志性节点。他希望企业把真实场景中的工艺数据沉淀为标准共识，转化为可复制的产线能力，从服装领域逐步延伸到制鞋、箱包、家纺等更广阔的柔性制品赛道。